製造流程 技術與品質
鑽石眼模之製造過程繁瑣，唯有成熟的技藝及先進的機器方能滿足高品質的需求。
以下是我們最新的生產設備
原石檢查：威力鑽石模使用近似寶石原石，在100倍顯微鏡下檢查以去除任何雜質、裂痕。由於內應力會造成模具生產過程及使用中的破裂，需使用偏光顯微鏡予以偵測並去除。
鑲原石：原石旋轉動態鑲著，同心度絕佳。
自動添粉：自動添粉機快速精確地將定量的混合金屬粉添入外殼中。
自動燒結：鑽石必須受到金屬燒結體牢固的保護，方能承受線材沖擊及延長模具壽命。威力的自動燒結機結合
出入口自動車床加工：自動車床完成模殼出入口及上下兩平行面。
外徑無心研磨：為了確保外殼精確的尺寸及真圓度，每個模子都需經由無心研磨機，嚴格控制在5μ公差以內。
雷射成形鑽孔：自從啟用先進雷射鑽孔機，精密度及一致性大有進步。雙面成形鑽孔藉此最新雷射機而完成。
整形與拋光：先進的超音波加工機確保精確的孔型及良好的表面拋光。
定徑研磨：線研磨機控制模孔之精密公差。
定徑研磨：線研磨機控制模孔之精密公差。

   
   
 
 
品管
除每位作業員有專屬檢驗儀器作自我品管外，最先進的儀器執行總品檢，以確保最佳品質水平。
光學孔形測量儀：由於獨創的Conoptica品管系統的加入，眼模角度的精度及一致性得以調整至高標準。
伸長率測量機：伸長率法配成套之眼模能使多頭伸線機降低斷線次數，及達到最高速。
伸長率配對模組

伸長率配對模組是多頭伸線作業前，伸線模具的真實配對技術。這種創新的方法使多頭伸線之細伸、極細伸之線速度提高，並具高效率及一致性。這種可信賴的模組大多應用於0.03 mm及 0.20mm之間的尺寸。右圖是伸長率配對儀器。
   
雷射測微器：重現性0.1μ的精密雷射測微器配合旋轉裝置，掌控外徑及真圓度。
歐母計：測量已知電阻係數，一定長度的極細線材之電阻值，可精確換算出相對應的外徑尺寸。

光學孔形測量儀

雷射測微器

歐母計

威力鑽石工業股份有限公司
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